常見的板式熱交換器故障分析

板式換熱器失效的三大原因。板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。

板式換熱器失效的原因

1、密封失效

故障原因：板式換熱器在額定工作壓力內出現泄漏，除設備制造方面的因素外，主要與系統壓力和溫度的急劇變化有關。沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍，使安裝的橡膠密封墊位移，導致密封失效。當溫度變化過快時，密封墊的彈性與密封預緊力不相匹配，造成設備承壓能力低于額定設計壓力而泄漏。

防范措施：

1.操作中盡量避免系統出現沖擊現象。

2.視操作壓力情況提高設備的設計壓力1.5-2.0倍。

3.采取其它措施補償密封預緊力的變化。

4.在操作中，升溫和升壓過程應盡量趨緩。

2、堵塞

故障原因：板式換熱器的流道間隙較小(2.5至6.0mm)，直徑大于1.5至3.0二的雜物易阻塞通道，導致設備因堵塞而失效。

防范措施：在介質進口處設置粗過濾網或沖洗裝置，能有效地防止設備的堵塞，提高換熱效果。

3、結垢

故障原因：板式換熱器結垢會使傳熱系數降低，嚴重時會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設計有大量的支撐觸點，是固體雜質或纖維易集聚之處，容易使流體形成局部滯留而結垢。另外，介質中的Ca2+、Mg2+會析出固體形成結垢，結垢與堵塞成因不同，但影響卻是一樣的。

防范措施：

1.板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境。

2.用未軟化的冷卻水做介質時，操作溫度應控制在50℃以下。

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